Implementamos un estricto sistema de proveedores homologados para garantizar que cada material que ingresa a nuestra línea de producción cumpla con nuestros altos estándares de calidad. Todas las materias primas entrantes, incluidos conductores de cobre y componentes electrónicos, son sometidas a inspecciones exhaustivas desde el primer momento. Por ejemplo, el cobre utilizado en las barras colectoras laminadas debe superar pruebas de conductividad, mientras que los condensadores empleados en los estabilizadores de voltaje se someten a procesos de envejecimiento y cribado a alta temperatura.

Al controlar la calidad desde el origen, garantizamos la fiabilidad, estabilidad y rendimiento a largo plazo de cada producto que fabricamos, ofreciendo a nuestros clientes soluciones seguras y consistentes.

• Seguimos los procedimientos operativos estándar (POE) en cada etapa de producción para garantizar la consistencia y la precisión.
• En la fabricación de barras colectoras laminadas, cada proceso (punzonado, doblado y chapado) se somete a una inspección exhaustiva para garantizar la precisión y una calidad uniforme.
• En el ensamblaje de módulos de compensación de potencia reactiva, aplicamos tecnología de montaje superficial (SMT) automatizada para minimizar el error humano y mejorar la fiabilidad.
• Durante las pruebas de estabilizadores de voltaje, realizamos verificaciones de tres temperaturas: normal, alta y baja, para simular condiciones operativas extremas y confirmar un rendimiento estable en cualquier entorno.
• Mediante procedimientos estandarizados, mantenemos la disciplina del proceso y garantizamos que cada producto cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad.

Se realizan programas de capacitación regulares para fortalecer la comprensión de los estándares de calidad por parte de cada empleado y fomentar una mentalidad de "cero defectos" en todos los departamentos. Mediante un sistema de incentivos por puntos de calidad, se anima a los miembros del equipo a identificar y resolver problemas de forma proactiva, transformando nuestro enfoque de control de calidad de la inspección pasiva a la prevención activa.

Combinamos la monitorización en línea en tiempo real con inspecciones aleatorias de muestras para garantizar la consistencia y fiabilidad del producto a lo largo de todo el proceso de fabricación. Cada línea de producción está equipada con sistemas avanzados de supervisión, que permiten detectar cualquier desviación de forma inmediata. Por ejemplo, en el procesamiento de barras colectoras laminadas, los sensores láser de distancia proporcionan información instantánea sobre posibles desviaciones dimensionales, asegurando una alta precisión.

Los productos terminados se someten a pruebas rigurosas conforme a las normas GB/T, con el fin de verificar su rendimiento y seguridad globales. En el caso de los estabilizadores de tensión, se realizan ensayos de funcionamiento continuo a plena carga durante 72 horas, mientras que los módulos de compensación de potencia reactiva pasan por pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) para confirmar su capacidad antiinterferencias y su funcionamiento estable en entornos exigentes.

Adoptamos un enfoque proactivo en la gestión de la calidad, apoyándonos en análisis basados en datos para identificar posibles riesgos antes de que se conviertan en problemas. Mediante el seguimiento y análisis de las tasas de fallo de los estabilizadores de tensión, somos capaces de anticipar cuándo determinados componentes electrónicos se aproximan a su límite de vida útil. En estrecha colaboración con nuestros proveedores, desarrollamos conjuntamente alternativas de mayor durabilidad, mejorando significativamente la fiabilidad a largo plazo y la vida útil de los productos.

Este enfoque predictivo nos permite optimizar continuamente nuestros diseños, reducir incidencias en campo y garantizar que cada solución Wenlida mantenga un rendimiento estable y confiable durante toda su vida operativa.